当社の製造施設は、ISO 9001 国際品質管理システムの認証を取得しています。 Olim Forged の設計および製造プロセスは、TSE、VIA、JWL 認証などの世界的に認められた業界標準に厳密に従っており、すべての業務にわたって妥協のない品質とコンプライアンスを保証します。
当社では、次のディスク作成時間を提供しています。
3Dモデルの設計：2～3日
制作時間は3Dモデルが承認され、前払いが支払われた時点から開始されます。
生産サイクル
モノブロック：15-20日
2ピース鍛造ホイール：25-35日
3ピース鍛造ホイール: 30-45日
変更がある場合はご注文時に事前にご連絡させていただきます
条件には納期は含まれておりません。
現代の車両向けに設計された、美的優雅さと優れた機能性が調和して融合した、洗練された OLim コレクションをご覧ください。洗練されたスタイルと卓越したドライビングダイナミクスをシームレスに統合することで、外出先での体験を向上させたい目の肥えたドライバー向けに設計されたこのコレクションは、あらゆるドライブを革新的で洗練されたパフォーマンスの表現に変えることで、自動車の卓越性を再定義します。
今すぐプロジェクト概要を提出して、特徴的な鍛造ホイールの作成に向けたデータ主導型の協力的な取り組みを開始してください。
コンセプトから納品まで、当社はあらゆる細部を航空宇宙レベルの精度で処理します。
車の美しさだけでなく、その能力をさらに高めるように設計されたホイール。
認証には、ISO 9001、JWL、および世界の道路合法性に関する TÜV 認証が含まれます。
航空機グレードの 6061-T6 鍛造アルミニウムから作られた当社のホイールは、車両のダイナミクスを向上させるためにバネ下重量を軽減しながら、優れた強度重量比 (UTS ≥310 MPa) を実現します。
構造の完全性は、多軸 FEA/CAE シミュレーションを通じて保証され、極限の運転条件下での耐疲労性、衝撃安全性 (JWL/VIA 認定)、耐荷重性を検証します。
軽量アーキテクチャはトポロジーの最適化によって最適化されており、耐久性を損なうことなく回転慣性を 15 ～ 20% 削減し、加速、制動、燃費を向上させます。
すべてのホイールは、5 軸 CNC システムを使用して ±0.03 mm の公差で精密加工され、特定のボルト パターン、オフセット、センターボアの要件に合わせて調整されます。
工場出荷時の TPMS センサーおよびラグ ナット構成との直接互換性により、ヨーロッパ、アジア、および北米の車両プラットフォーム全体にプラグ アンド プレイでの取り付けが保証されます。
• モノブロック構造:最大の剛性を実現するシングルビレット設計 (ねじり剛性 ≥22,000 Nm/°)
• 2 ピースアセンブリ:鍛造アルミニウムセンターとカーボンファイバーバレル（3K織り、オートクレーブ硬化）を特徴とするハイブリッドビルド
ダイヤモンドカットのスポーク、ブラッシュ仕上げ、ポリッシュ仕上げからお選びいただけます。すべて OEM の耐食性基準に合わせて精密に設計されています。
すべてのシステムはテュフ ラインランドの規制を満たしており、5 年間の構造保証が付いています。
動きと感情を同一視する人向けに設計されています。
