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私たちについて

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製造工程

フェーズ 1

設計とエンジニアリング

  • 1. 車両データの収集

    完璧なフィッティングを実現するプロの修正データを使用した OEM ホイールの測定。

  • 2. パフォーマンスプロファイリング

    パフォーマンスを向上させるための定格荷重分析と重量の最適化ターゲット。

  • 3. デザインの選択

    3D レンダリングによるスポーク パターンの選択 (Y スポーク/マルチ スポーク/ディープ コンケーブ) が提供されます。ダイヤモンド カット、クロム、ポリッシュ、ブラッシュ仕上げなど、複数の仕上げオプションがあります。

  • 4. CAEシミュレーション

    ANSYSによる構造解析2x GVWR 衝撃シミュレーション。疲労寿命予測を超える1,200Nmのトルクで100万サイクル最大限の耐久性を実現します。

デザインの選択

CAEシミュレーション

フェーズ2

精密加工

  • 1. バレルターニング
  • 2. CNC旋盤の操作
  • 3. 真円度試験
  • 4. ラジアル振れ測定
  • 5.バランス穴開け加工

バレルターニング

CNC旋盤の操作

真円度試験

バランス穴開け加工

フェーズ 3

表面仕上げ

  • 1. 前処理

    一次研削:表面の傷を修正し、完璧な下地処理を行います。

    アルミナブラスト (120 グリット):加工方法や色によってプライマーの厚みを適切にコントロールすることで、製品の美観を高めながら製品の寿命を延ばすことができます。

    ホイールのベースコートを研磨する:特殊なツールと適切なサンディング技術を使用して、製品表面の表面上の欠陥を取り除きます。

  • 2. 製品のコーティング

    色の承認→塗料配合→ろ過→スプレー塗布により、正確な色合わせで注文ごとにカスタマイズされた仕上がりを保証します。

  • 3. 高温ベーク硬化

一次研削

ホイールのベースコートを研磨する

製品コーティング

高ベーク硬化

フェーズ4

品質管理と納品

  • 1.産業用CTスキャン

    ボイド検出 ≥Φ0.15mm

  • 2. ダイナミックバランシング
  • 3. ホイール表面検査

    塗装表面の粒子が検出された場合は、直ちに再作業が行われます。

  • 4. デジタル認証

    インナーバレルに所有者ID、VIN/署名を刻印

  • 5. 文書化

    出荷前の承認のための製品画像。

  • 6. 包装

    帯電防止 EPS + 強化二層カートン (国際配送には耐航性のある木箱をオプションでご利用いただけます)。

ホイール表面検査

ドキュメント

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包装

生産リードタイム

標準モノブロックホイール

ベース生産 15営業日
+ クローム仕上げ +7営業日
+ ポリッシュ仕上げ +3営業日
+ つや消し仕上げ +3営業日

ツーピース/スリーピースホイール

ベース生産 30営業日
+ クローム仕上げ +7営業日
+ ポリッシュ仕上げ +7営業日
+ つや消し仕上げ +7営業日

オプション: 各マイルストーンでのビデオ/写真によるライブ制作追跡

Eメール
yichiforged88@gmail.com
電話
+86-13857633977
モバイル
+86-19858179213
住所
中国浙江省台州市黄岩区東城街路亭路201号
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